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赣州市聚合氯化铝（PAC）的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将铝矿石（如铝土矿）经过破碎、磨粉等处理，得到细铝粉。
2. 酸溶处理：将铝粉加入硫酸中，在一定的温度和搅拌条件下，使铝粉溶解形成硫酸铝溶液。
3. 聚合反应：将硫酸铝溶液与一定比例的碱性物质（如氢氧化钠）混合，在一定的温度和pH条件下，促使铝离子与碱根离子发生聚合反应，生成聚合氯化铝的胶体。
4. 熟化陈化：将聚合后的胶体在一定的温度下静置，使胶体颗粒进一步长大，提高产品的稳定性。
5. 过滤洗涤：将熟化后的胶体通过过滤设备，去除其中的杂质和未反应的物质，然后用水洗涤，以减少产品的含盐量。
6. 干燥脱水：将过滤后的胶体通过喷雾干燥或滚筒干燥等方法进行脱水，得到固体聚合氯化铝产品。
7. 包装储存：将干燥后的PAC产品进行包装，储存于干燥通风的环境中。
目前，赣州市的PAC生产工艺主要有两种：
1. 传统工艺：采用硫酸作为酸溶剂，生产过程相对简单，成本较低，但产品含盐量较高，可能对水处理过程中生物处理环节产生一定影响。
2. 新型工艺：采用盐酸或氢氧化铝作为原料，生产过程中可以控制产品的含盐量，提高产品的纯度，但工艺流程相对复杂，成本较高。
至于哪种工艺产出的质量更优，这取决于产品的应用领域和具体需求。例如，如果产品用于饮用水处理，则可能需要较低的含盐量，以避免对口感的影响，这时新型工艺可能更为合适。如果产品用于工业废水处理，则可能更关注成本和处理效果，传统工艺可能更为经济可行。
在实际应用中，聚合氯化铝的质量优劣可以通过产品的铝含量、盐含量、碱化度、水解度和沉降性能等指标来评判。不同的应用领域可能对其中某些指标有特定的要求，因此在选择生产工艺时，需要综合考虑产品的质量要求、成本因素和市场需求。
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