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马鞍山市聚合氯化铝（PAC）的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备生产PAC的主要原料，包括铝盐（如铝酸钠或硫酸铝）、碱性物质（如氢氧化钠或氨水）和氯化物（如氯化钠或氯化钾）。
2. 铝盐水解：将铝盐溶解在水中，然后加入碱性物质，促使铝盐水解。水解过程中，铝离子与碱反应生成氢氧化铝。
3. 聚合反应：在一定温度和pH条件下，将水解生成的氢氧化铝与氯化物混合，促使铝离子与氯离子形成聚合氯化铝的分子。
4. 熟化：将聚合反应后的产物进行熟化，即在一定温度下保持一段时间，以便于产物中的颗粒进一步聚合和长大。
5. 过滤和洗涤：熟化后，通过过滤去除未反应的盐类和过量的反应物，然后对滤饼进行洗涤，以去除其中的杂质和过量的盐类。
6. 干燥：将洗涤后的产品进行干燥，使其含水量达到一定的标准。
7. 粉碎和分级：干燥后的产品需要进行粉碎，以便于后续的包装和运输。根据产品规格的不同，可能还需要进行分级处理。
目前，马鞍山市的PAC生产工艺主要有两种：
1. 传统工艺：这种工艺通常包括上述的所有步骤，生产过程相对较长，能耗较高，但产品质量稳定。
2. 连续化工艺：近年来，一些企业引进了连续化生产设备，可以实现自动化生产。这种工艺的特点是生产效率高，能耗低，但设备投资较大，对操作人员的技术要求较高。
至于哪种工艺产出的质量更优，这取决于企业的技术水平、设备状况、原材料质量以及生产过程中的控制能力。一般来说，连续化工艺由于其自动化程度高，产品质量更加稳定，但传统工艺通过严格的过程控制，也能生产出高质量的产品。最终产品的质量还需要通过实际应用中的效果来检验。
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