聚合氯化铝的性能直接受生产工艺影响。目前主流技术包括：
酸溶一步法：以铝灰、铝渣为原料，与盐酸反应生成液体PAC。优势在于成本低、反应快，但易引入重金属杂质，需后续纯化处理。
碱溶法：采用氢氧化铝与盐酸反应，产物纯度高，适合饮用水级PAC生产，但能耗与原料成本较高。
电解法：通过电解氯化铝溶液生成高碱化度PAC，产物中Al13含量可达80%以上，絮凝效能提升30%，但设备投资较大。
沸腾热解法：将结晶氯化铝高温热解后聚合，适合生产固体PAC，便于运输储存，但工艺控制难度高。
技术升级方向：
杂质控制：采用高纯铝板或电解铝粉替代铝灰，降低重金属含量。
形态优化：通过调节反应pH、温度及加碱速度，定向生成高活性Al13形态，增强电中和能力。
绿色工艺：开发废酸回收技术，减少生产过程中的腐蚀性气体排放。
生产工艺的精细化与环保化是聚合氯化铝行业升级的核心路径。未来，兼具高纯度、低能耗的制备技术将主导市场，推动水处理行业可持续发展。
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